在涂装喷漆领域，对游离酸、游离碱以及相关溶剂浓度的监测，通常旨在保障涂装工艺的质量与稳定性。秒准MAYZUM多参数监控系统在涂装表面处理过程中扮演着至关重要的角色，其主要应用体现在以下几个方面：
一、脱脂工艺监测
在涂装前的表面处理过程中，脱脂环节占据着至关重要的地位。脱脂剂通常包含一定比例的碱性物质，例如氢氧化钠、碳酸钠等，其作用在于清除金属表面的油脂和杂质。游离碱分析仪能够实时监控脱脂液中的游离碱浓度，确保脱脂过程的稳定性和效果的可靠性：
优化脱脂工艺参数：通过对游离碱浓度的精确测量，可以适时调整脱脂剂的投放量、处理时间以及温度等关键工艺参数，以实现最理想的脱脂效果。例如，若游离碱浓度偏低，则可能导致脱脂不彻底，从而影响后续的涂装品质；反之，若浓度偏高，则可能对金属表面造成过度的腐蚀。
延长脱脂液使用寿命：通过合理控制游离碱浓度，可以减少脱脂剂的消耗，进而延长脱脂液的使用周期。借助分析仪的实时监测，可以在脱脂液浓度降至某一阈值时进行适量补充或调整，避免频繁更换脱脂液，从而降低生产成本。
提高生产效率：实时监控游离碱浓度有助于减少因脱脂效果不佳而引发的返工和废品率，进而提升生产效率。同时，自动化的游离碱分析系统能够与生产线的控制系统实现无缝对接，推动生产管理的智能化进程。
二、水洗工艺控制
在完成脱脂工序后，通常需要执行水洗步骤以去除残余的脱脂剂和杂质。游离碱分析仪能够对水洗水中碱含量进行监测，确保水洗过程达到预期效果：
避免碱残留：若水洗过程不充分，残留的碱分可能会对后续的涂装工序产生负面影响，例如降低涂层的附着强度、导致涂层起泡等问题。通过监测水洗水中的游离碱浓度，可以适时调整水洗工艺参数，确保碱残留量控制在可接受的限度内。
节约水资源：合理控制水洗水中碱含量有助于减少水洗次数及用水量，降低生产成本，并且符合环境保护的相关要求。
三、质量管控
秒准MAYZUM多参数监控系统在涂装表面处理的质量管控中发挥着至关重要的作用：
确保涂装质量：精准调控脱脂液中的游离碱浓度，能够保障金属表面的洁净度，为后续的涂装工艺奠定坚实基础。此举有助于提升涂层的附着力、耐腐蚀性和外观品质。
监测异常状况：一旦游离碱分析仪捕捉到异常的碱浓度波动，可能预示着脱脂工艺或设备存在隐患，例如脱脂剂泄漏、搅拌不均等问题。及时发现并处理这些问题，能够有效预防质量事故的发生。
秒准MAYZUM多参数监控系统在涂装表面处理工艺段中可监测参数有：游离碱/总碱、游离酸/总酸、硝氮/亚硝氮含量（磷化促进剂）、锆含量、硅烷含量、铝离子、铬离子、氟化物、pH、电导率等参数。
秒准MAYZUM多参数监控系统为涂装工艺注入全新活力，有效解决了涂装过程中数据不准确，人工操作的错误率，实时收集和分析数据，及时发现工艺流程中潜在问题，提高了涂装效率和产品质量。
